Budući da postoje mnogi čimbenici koji utječu na proizvodni kapacitet i granulirajući učinak čekićarskih mlinova, ne postoji teorijska formula za izračun koja sažima različite čimbenike do sada. U stvarnom radu proizvodni kapacitet općenito se može mjeriti samo eksperimentima i usporedbama.
Glavni čimbenici koji utječu na proizvodni kapacitet i učinak granulacije čekića su sljedeći:
1. Težina, oblik i materijal čekića
Kinetička energija čekića proporcionalna je težini čekića, odnosno što je čekić teži, to je veća kinetička energija čekića i bolji učinak drobljenja. No, što je težina čekića teža, to je veća centrifugalna sila koju stvara rotacija, što također povećava opterećenje rotora i drugih dijelova čekića. Naprotiv, ako je čekić previše lagan, kinetička energija čekića bit će mala, sposobnost drobljenja će biti oslabljena, pa će čak i čekić biti sklon preopterećenju tijekom rada, čime se ubrzava trošenje igle.
Oblik i materijal čekića također imaju određeni utjecaj na učinak granulacije. Čekić u obliku slova "T" ima oštru površinu udarca na vrhu čekića, tako da ne samo da ima dobar učinak udarca, već ima i bolji učinak kidanja od kvadratnih, stepenastih i trostamvornih čekića. Osim toga, ako čekić nije otporan na habanje, slomljeni učinak istrošenog čekića bit će slab, a dobivene gumene čestice veće i neravne, što će utjecati na sušenje gumenih čestica.
2. Brzina vrtnje rotora
Pod uvjetom da je broj čekića konstantan, što je veća brzina vrtnje rotora, to je veća kinetička energija čekića (to jest, kinetička energija je proporcionalna kvadratu brzine). Što je manja veličina, ali će se povećati brzina, opterećenje motora, vibracije i buka stroja, a bit će potrebna i čvrstoća dijelova stroja i ravnoteža rotora. Brzina rotora domaćeg CM·550X 500 čekića povećana je s 2000r/ min na 2500r / min. Usporedni rezultati ispitivanja također pokazuju da se brzina rotora ne može pretjerano povećati. Budući da je brzina previsoka, opterećenje motora, vibracije i buka stroja se povećavaju, a nema očite koristi za izlaz i sušenje gumenih čestica. Stoga je radna brzina rotora postavljena na 2000r / min.
3. Brzina otvaranja zaslona za pražnjenje
Pod uvjetom da je ukupna površina zaslona za pražnjenje konstantna, brzina otvaranja povezana je s veličinom otvora, brojem rupa, razmakom između rupa i rasporedom rupa. Kako se brzina otvaranja zaslona za pražnjenje povećava, količina pražnjenja zaslona se povećava. Treba naglasiti da brzina otvaranja zaslona za pražnjenje mora osigurati da je volumen pražnjenja veći od (barem jednako) volumena napajanja, inače će stroj biti blokiran, a nakon što se blokira, gumene čestice koje se ne mogu ispustiti iz stroja će se kotrljati. U veliku gumenu kuglu, motor će biti preopterećen i izgorio.
Pod uvjetom da ukupna površina i otvor zaslona za pražnjenje ostanu nepromijenjeni, kako se razmak između rupa smanjuje, broj otvora će se povećati, a brzina otvaranja će se povećati, što je korisno za povećanje volumena pražnjenja i smanjenje potrošnje energije. Međutim, kako bi se osigurala čvrstoća, krutost i vijek trajanja zaslona za pražnjenje, razmak između rupa ne smije biti premalen, inače će se zaslon za pražnjenje ubrzati udarcem, brušenjem i korozije preostale kiseline iz gumenog materijala. Pod uvjetom da brzina otvaranja zaslona za pražnjenje ostane nepromijenjena, s povećanjem ili smanjenjem promjera rupe, proizvedene gumene čestice također će se povećati ili smanjiti, a gumene čestice različitih veličina imaju različite učinke sušenja, pa odaberite Veličina pora također se mora odrediti zbog suhih testova.
4. Metode predobrada za različita svojstva gume i aglomerata
Različita svojstva odnose se na koncentraciju koagulacije lateksa, tvrdoću i sadržaj vode ugruška itd. Oni imaju određeni utjecaj na učinak granulacije. Kod proizvodnje svježe lateks standardne gume, koncentracija koagulacije lateksa općenito se kontrolira na 20-25%. Kada je koncentracija koagulacije konstantna, metoda predobrada ugruška je različita, što ima veliki utjecaj na učinak granulacije. Praksa je dokazala da je korištenje krep stroja (stroj za isušivanje) za liječenje ugruška, iako su proizvedene gumene čestice relativno fine, Međutim, sadržaj vode gumenih čestica je visok i lako se vežu u aglomeracije nakon zagrijavanja. Vrijeme sušenja je duže, a može doći do pojave fenomena sendviča ili lijepljenja. Film valjan od strane više kreping strojeva je relativno tanak (debljina je općenito 5 - 6 mm), površina je gruba, a film ima mnogo malih pora. To nije samo dobro za granulaciju, već su i proizvedene gumene čestice ujednačene, imaju nizak sadržaj vode, nije lako zalijepiti i formirati aglomeracije, a vrijeme sušenja može se skratiti. Stoga većina tvornica trenutno koristi dva do tri krep stroja za predobradu gumenih materijala.