Granulator se uglavnom sastoji od sustava hranjenja, miješanja, granuliranja, prijenosa i podmazivanja. Radni proces je zahtijevati miješani prah sa sadržajem vlage ne većim od 15%, ući u spremnik za hranjenje iz lijevka, prilagoditi brzinu motora za regulaciju brzine bez koraka kako bi se dobio odgovarajući protok materijala, a zatim ući u agitator, promiješati i pariti kroz šipku za miješanje Miješanje i kondicioniranje. Ako trebate dodati melasu ili mast, dodajte je iz bubnja za miješanje i ublažite je parom. Količina dodane masti općenito nije veća od 3%, inače će biti teško oblikovati. Nakon kondicioniranja, temperatura miješanog praha može doseći 64-85 ° C , Vlažnost doseže 14-16%. Zatim prođite kroz padobran kroz opcionalni uređaj za apsorpciju željeza kako biste uklonili nečistoće željeza pomiješane u prahu i na kraju unesite komoru za prešanje za granulaciju.
Gotovan
Hranilica se sastoji od motora koji regulira brzinu, reduktora, pužnog cilindra i osovine puž.
Motor za regulaciju brzine sastoji se od trofaznog asinkronog AC motora, spojke vrtložne struje i generatora tahometra. Koristi se zajedno s JZT kontrolerom, a njegova izlazna brzina može se mijenjati kroz JDIA regulator elektromagnetske brzine koji regulira kontroler motora.
reduktor
Reduktor hrane donosi cikloidni reduktor pinwheela s omjerom brzine smanjenja od 1,10, koji je izravno povezan s motorom za regulaciju brzine za usporavanje, tako da se učinkovita brzina udomljavanja kontrolira između 12-120 o / min. [1]
Hranidbeni pug
Pug za hranjenje sastoji se od pugne bačve, osovine puga i ležaja sa sjedalom. Vijčani pužni vijak igra ulogu hranjenja, a brzina je podesiva, odnosno količina hranjenja je promjenjiva kako bi se postigla nazivna struja i izlaz. Osovina puga može se izvući s desnog kraja puga za čišćenje i održavanje.